今天我们继续介绍晖耀激光方壳电池模组PACK生产线的产线知识，在晖耀激光动力电池和储能电池模组PACK生产线上，模组套钢带工位、极柱拍照工位、模组绝缘检测工位是进行激光焊接前的重要工位。以下是针对这三个工位的详细介绍：
此工位的基本功能是对电池模组做挤压，并使用钢带将模组与端板紧密固定，以确保模组的稳定性和安全性。
· 通过挤压操作，能保证电池模组与端板之间的紧密连接，提升产品的结构稳定性。
· 使用钢带做固定，逐渐增强了模组的牢固性，防止在运输或使用的过程中发生松
该工位的基本功能是利用高分辨率相机对电池极柱进行全方位的拍摄和检测，传输极柱坐标数据到后续激光清洗和激光焊接工位。
3. 图像处理软件对捕捉到的图像进行自动分析，识别极柱的尺寸、形状、表面状态等特征。
· 准确性：通过高精度的相机和图像处理技术，能够精确检测极柱的微小缺陷，确保
· 数据化管理：生成详细的检测报告和数据，方便公司进行质量追溯和数据分析。
模组绝缘检测工位主要负责对模组进行绝缘性能的检测，确保模组在电气系统中的安全使用。通过高精度的绝缘检验测试仪器，能快速、准确地检测模组的绝缘电阻值，从而判断其是不是满足使用标准。
1. 准备阶段：将待检测的模组通过倍速链流至在检测台上，确保模组与检测台接触良好，同时启动绝缘检测仪器。
3. 开始检测：按下检测按钮，仪器开始对模组进行绝缘检测，并实时显示检测数据。
1. 高精度检测：使用先进的绝缘检验测试仪器，具有高精度、高灵敏度的特点，能够准确反映模组的绝缘性能。
2. 快速检测：检验测试过程自动化程度高，能快速完成模组的绝缘检测，提高生产效率。
3. 安全可靠：检验测试过程中，能自动判断模组合不合格，避免不合格产品流入市场，保障电气系统的安全运行。
晖耀激光科技(洛阳)有限公司是一家专注于新能源行业设施研发、制造和销售的高新技术企业。公司依托大连理工大学洛阳研究院等科研机构的支持，打造了一支技术非常精湛的开发团队，致力于为客户提供全面的激光焊接设备、电芯装配线设备、模组PACK自动线设备、电池结构件自动化设备等高端智能装备。
公司占地面积10000多平方米，设有多条自动化生产线和先进的加工设施，拥有IS09001质量管理体系认证以及ISO14001环境管理体系认证。公司积极推行标准化生产模式，完善产品质量管理和售后服务保障，致力于为客户提供较为可靠的产品和优质的服务。
