12月18日，原料二车间气膜煤场B209悬臂皮带，管理人员对岗位工检修工作内容做检查验收。

  该车间根据备煤、配煤和筛焦系统区域跨度大、岗位工分散实际，推行“2×3”工作落实法，提高设备巡检、隐患检查、卫生清理等工作效率，激发职工在岗期间的积极性和主动性，推动各项工作落地生效。

  “2×3”工作落实法包含两个落实、两个督促、两个对标。两个落实。该车间以每周公司各类安全会议提出的要求为抓手，要求岗位职工对照工作现场“哪里还没有检查到、哪里又出现问题”进行举一反三，并安排专人对问题出现原因、解决措施进行分析，帮助人员减少相同问题重复出现。两个督促。该车间按照“谁包保、谁负责”的原则，让技术员及以上管理人员分别包保不同的生产区域，对各自包保的备煤、配煤、筛堆焦、洗堆煤等系统进行全方位检查帮扶，按照“每下现场检查一个问题、每天帮扶解决一个问题”要求，督促各班组按标准完成各项工作。两个对标。该车间在岗位上推行两个对标管理模式，即“不同岗位上同一类型设备、相同岗位上同一个区域”的对标，在两个不同岗位上的工作开展情况进行对标，形成对比。在相同岗位上同一个区域查找不足，并有针对性的进行整改，形成“比、赶、超”的工作氛围。

  此外，该车间还将操作规程、作业标准、安全风险、事故案例等内容融入到班组职工每日一题、每周案例、每月安全反思等安全学习活动中，利用班前会让班长进行安全预想和安全确认，给职工详细讲解岗位风险、安全措施落实；检修工讲解巡检注意事项和应急处置，并要求青岗员不定时深入到职工岗位进行安全检查，通过“安全互动”的形式，消除岗位职工在现场上存在的“看惯了、干惯了、习惯了”的“顽疾”，确保员工始终保持警觉状态，守牢安全生产前沿阵地，形成互动、互学、互帮、提醒的安全氛围。

  在提升职工隐患整改效率方面上，对现有的隐患考评机制进行了修改，将周隐患排查纳入月度绩效考核及班组标准化建设中，明确规定各班组隐患周检查、周通报、周评比等内容，让管理人员按照每周一检查、每周一通报、每周一评比要求，对各班组工作开展情况进行全方位检查，严格落实奖罚机制，提升现场隐患整改工作效率，确保安全隐患排查不走过场。同时，加大岗位职工安全知识培训力度，利用“实操+演练”相结合的方式，为人员详细讲解各类设备规范使用、岗位安全保护措施，确保岗位人员熟练掌握相关技能。

  自推广“2×3”工作落实法后，不仅各项工作得到高效落实，还逐步提升了该车间人员工作积极性。（李红）