我国粗钢产值位居世界第一。我国钢铁业复兴，就必须要走精细化的路途。热轧卷和冷轧卷还停留在重产值轻质量的瓶颈，还有必要进行智能化和质量精化开展。

  轧钢生产线经过智能化，能够更实时地检测到温度、辊颈的方位和速度等数据来进行更精准的操控，然后不断对钢坯质量、加热、辊型操控、卷取才能、酸洗等系列环节加强。

  轧钢生产线整体可分为两部分：轧线、精整线（依据不一样的产品可能为处理线、剪切线）。轧线首要由加热炉、开坯机、轧机、操控飞剪等设备组成。轧钢工艺流程的首要历来包含质料预备、炼钢、 坯料制备、热轧、精整、冷轧、热处理和外表处理等环节。

  在钢的再结晶温度以上进行轧制，轧制进程就是在旋转的轧锟间改动钢坯形状的压力加工进程；

  使用热轧钢卷为质料，经酸洗去除氧化皮后进行轧制。一般会用纵轧（轧锟轴线相平行，旋转方向相反，轧件作直线运动的轧制办法）。

  1、根据Profinet-RT总线-H耦合器自带双网口，支撑交换机功用。

  2、选用Profinet-RT通讯协议高速通讯，经过S7-1500能够扩展几百乃至上千个站点；一网究竟，网络拓扑结构简略整齐，易于扩展和保护。

  3、AU7 831-7PD22-H模块实时收集轧钢加热炉温度、电机温度等数据，完成钢材温度的全流程精准操控；

  4、AU7 851-SSI22-H模块接绝对值编码器，能够实时监测辊颈的方位和速度，保证轧钢进程的准确操控；

  5、AU7 800-H耦合器支撑扩展32个模块，模块化规划，可收集多种进程变量，数字量，模拟量，温度，高速计数，串口模块都能自在调配、习惯多种使用场合。

  【华茂精选】AU7 800H操控器：国产化浪潮中的灿烂明星，引领“智”造新风尚！